Fermentatietanks zijn apparatuur die wordt gebruikt voor microbiële fermentatie. Het hoofdlichaam van de fermentatietank bestaat meestal uit een hoofdcilinder gemaakt van roestvrijstalen platen, met een volumebereik van 1 kubieke meter tot honderden kubieke meter. De basisstructuur van de fermentatietank omvat componenten zoals het tanklichaam, het verwarmingssysteem, het koelsysteem, het drukregelsysteem, de sensor- en het regelsysteem, het roersysteem en de inlaat en uitlaat. Het ontwerp van de fermentatietank moet ervoor zorgen dat de structuur strak is, redelijkerwijs stoomsterilisatie verdraagt en een zekere mate van operationele flexibiliteit heeft om dode hoeken en besmetting te verminderen.
Classificatie van fermentatietanks
Fermentatietanks kunnen worden geclassificeerd volgens de reikwijdte van het gebruik en de groei en metabole behoeften van micro -organismen:
By Bereik van use: laboratorium kleine gistingstanks, pilootproductie -gistingstanks, grote gistingstanks, enz.
door de groei en metabole behoeften van micro -organismen: aerobe fermentatietanks en anaërobe gistingstanks.
Werkprincipe van gistingstanks
De gistingstank gebruikt een luchtmondstuk om hoge snelheid lucht te spuiten om bubbels in de vloeistof te vormen. Door het dichtheidsverschil van de vloeistof op de geventileerde en niet-geventileerde zijden wordt een bloedsomloop gevormd om het fermentatieproces te bevorderen. Aerobe fermenters vereisen sterke ventilatie en roeren om de massaoverdrachtscoëfficiënt van zuurstof in de gistingsvloeistof te verhogen; Hoewel anaërobe fermenters geen ventilatie vereisen en geschikt zijn voor de fermentatie van producten zoals alcohol, bier en melkzuur.
Toepassingsgebieden van gisters
Fermenters worden veel gebruikt in industrieën zoals zuivelproducten, dranken, bio -engineering, farmaceutische producten en fijne chemicaliën. Het volledig ingesloten ontwerp zorgt ervoor dat de materialen altijd gemengd en gefermenteerd zijn in een vervuilingsvrije toestand. De apparatuur is uitgerust met luchtademhalingsgaten en CIP -spuitmonden om ervoor te zorgen dat het productieproces voldoet aan de GMP -vereisten.
